解決方案

回轉(zhuǎn)窯設備應用（烘干、煅燒）

 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯加熱的弊端：

1、傳統(tǒng)燃煤熱源，熱轉(zhuǎn)換效率低，升溫速度緩慢，只有30%-70%轉(zhuǎn)化為有效熱能；

2、控溫精度不可控，煅燒、烘干產(chǎn)品良率底，有色差；

3、回轉(zhuǎn)窯使用壽命短，耗費人力、不易維修；

4、較大的安全隱患，有漏電觸電，漏氣火災等風險；

5、污染大，不環(huán)保；環(huán)保、安監(jiān)重點排查整治項目。

 采用電磁加熱方式的優(yōu)勢：

應用電磁感應加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，由于是金屬體直接主動發(fā)熱，因此在應用電磁加熱器設備配套上有很多優(yōu)點，歸納如下：

1、直接主動式的發(fā)熱，而且功率密度大使得加熱速度更快

2、金屬體主動式發(fā)熱，避免了熱量傳遞的損失因而使用更節(jié)能

3、無明火和加熱介質(zhì)使得作業(yè)更安全、環(huán)境更潔凈

4、全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準，設備更智能

5、設備獨立性好，體積可能更小，維護簡單

采用感應加熱方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃氣加熱，加熱時間通?？梢钥s短50%以上；節(jié)能效果至少可以達到30%以上。同時，此加熱過程中無任何的廢棄廢固排放，解決了環(huán)保和安檢問題。

方案拓撲圖

 礦石烘干、礦石煅燒行業(yè)加熱應用跟據(jù)參數(shù)配置電磁感應加熱器功率及定制方案如下：

例：一用戶每小時需烘干含水率10%的石灰石1000KG，要求出料含水低于1%，加熱溫度800度，如何配置加熱功率？

輥筒烘干加熱功率計算需分為兩部分計算：

第一部分：1000KG石灰石需要到800度需要熱量而消耗的功率；

石灰石比熱容J/（KG*℃）X  溫差℃   X   質(zhì)量KG   ÷  時間S   =   功率W

石灰石的比熱容為590J/（KG*℃）  溫差為：800-15=785℃(常溫算15℃）  石灰石：1000KG       

            時間：1小時=3600秒

            即：590 J/（KG*℃）X785X1000KG ÷3600S=128653W=129KW

第二部分：1000KG石灰石，含水率10%，烘干蒸發(fā)低于1%需要熱量而消耗的功率；

蒸發(fā)水的質(zhì)量為：1000*10%=100KG

 蒸發(fā)1噸水1小時需720KW，即蒸發(fā)水100KG需72KW

理論功率為129KW+72KW=201KW，實際功率要考慮負載率，一般負載率按80%計算：

實際配型為：201KW/0.8=251KW

應用案例（烘干、煅燒）