解決方案

化工反應(yīng)釜（直接加熱反應(yīng)釜、間接加熱反應(yīng)釜）

 傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜加熱的弊端

傳統(tǒng)反應(yīng)釜使用電熱絲盤管、燃?xì)忮仩t的蒸汽或者導(dǎo)熱油加熱換熱方式，主要有難以解決的環(huán)保問題、低效能問題以及安全問題，長期困擾生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展。尋求新能源模式下的生產(chǎn)裝備，探索應(yīng)用清潔能源的生產(chǎn)模式，成為整個(gè)行業(yè)十分迫切需要解決的難題。

電磁感應(yīng)加熱是提高設(shè)備生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗的理想設(shè)備，全自動化、耗電小、加熱速度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調(diào)，并且對物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應(yīng)釜，特別是不銹鋼反應(yīng)釜釜體上直接用電磁感應(yīng)加熱，能夠保證反應(yīng)釜內(nèi)液體或者固體物料的高效加熱，又能避免傳統(tǒng)加熱的不均勻而導(dǎo)致物料損耗或者加熱工藝不合格。

 采用電磁加熱方式的優(yōu)勢：

1、節(jié)能，感應(yīng)式加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98%，高效節(jié)能最少30%；

2、安全，智能化控制，無明火和加熱介質(zhì)使得感應(yīng)加熱更安全；

3、環(huán)保，明火、無揚(yáng)塵、無異味、無噪音、無有害氣體，符合國家節(jié)能政策要求；

4、全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)，設(shè)備更智能；

5、設(shè)備獨(dú)立性好，體積可能更小，維護(hù)簡單。

方案拓?fù)鋱D

 反應(yīng)釜電磁加熱應(yīng)用跟據(jù)參數(shù)配置加熱器功率及定制方案如下：

例：已知條件及要求：常壓反應(yīng)釜，材質(zhì)304，釜體外形尺寸中直徑2米*高3米(厚度8mm)，自重約1000kg，有效容積為7m3，物料重量7t，反應(yīng)物料為為某種液體物料混合比熱按要求4200J/kg*℃；

要求在3小時(shí)內(nèi)從20加熱到280度。

功率計(jì)算及選型：

熱量計(jì)算公式Q=cm▲t+km，

比熱容J/（KG*℃）X 溫差℃ X 質(zhì)量KG ÷時(shí)間S =功率W

則反應(yīng)釜物料所需加熱功率為：

P=4200J/kg*℃x（280-20）℃x7000KG÷10800s=707777W≈708kw

總結(jié)：理論功率為708KW，實(shí)際功率要考慮損耗，一般增加損耗20%，即實(shí)際配型為：708kw*1.2≈850KW，采用7組120KW碧源達(dá)電磁加熱器并聯(lián)組合加熱。

應(yīng)用案例（直接加熱反應(yīng)釜、間接加熱反應(yīng)釜）