解決方案

熔爐設(shè)備（鋁合金熔爐、熔銅爐、鋅合金熔爐、貴金屬熔爐）

 傳統(tǒng)熔爐設(shè)備加熱的弊端

1、燃?xì)饧訜崛蹱t對(duì)車(chē)間污染大，還要輔設(shè)管道排煙，成本高，熔爐內(nèi)外的熱量大量散發(fā)在車(chē)間內(nèi)，致車(chē)間溫度過(guò)高，環(huán)保、安檢部分地區(qū)不允許生產(chǎn)；

2、電阻絲發(fā)熱，電阻絲長(zhǎng)期在高溫惡劣的環(huán)境中使用會(huì)氧化而造成降低它的使用壽命，半年會(huì)損壞；

3、外部溫度高，易造成燒傷、燙傷事故的發(fā)生；

4、電耗高，熱轉(zhuǎn)換效率低，生產(chǎn)經(jīng)常因故障造成產(chǎn)品不良；

5、加熱會(huì)超溫現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫緩慢。

 采用電磁加熱方式的優(yōu)勢(shì)：

1、高效節(jié)能

　　熱效率高達(dá)98％以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30-70％。        

 2、升溫速度快，縮短預(yù)熱時(shí)間

    同等條件下，預(yù)熱時(shí)間比電阻式加熱方式縮短2/3

 3、降低維護(hù)費(fèi)用

　　加熱部分采用電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，并可承受500度以下高溫，主機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換加熱圈的弊病，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。　　

 4、改善工作環(huán)境

    傳統(tǒng)的電阻式加熱方式通過(guò)熱傳導(dǎo)方式，從而導(dǎo)致大量熱量向外界傳輸，導(dǎo)致設(shè)備表面溫度過(guò)高，生產(chǎn)環(huán)境變得惡劣，影響人體健康，電磁加熱設(shè)備熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

方案拓?fù)鋱D

 熔爐設(shè)備加熱參數(shù)配置電磁感應(yīng)加熱器功率及定制方案如下：

例：已知條件及要求：1噸鋁需要在1個(gè)小時(shí)內(nèi)熔化，650度保溫；

功率計(jì)算及選型：

熱量計(jì)算公式Q=cm▲t+km，

比熱容J/（KG*℃）X 溫差℃ X 質(zhì)量KG ÷時(shí)間S =功率W

則所需加熱功率為：

P=900J/kg*℃x（650-15）℃x1000KG÷3600s=158750W≈159kw

總結(jié)：理論功率為159kw，實(shí)際功率要考慮損耗，一般增加損耗20%，即實(shí)際配型為：159/0.8≈200KW，采用2組100KW并聯(lián)組合加熱。

應(yīng)用案例（鋁合金熔爐、熔銅爐、鋅合金熔爐、貴金屬熔爐）